Koboltti on kiiltävä teräksenharmaa metalli, suhteellisen kova ja hauras, ferromagneettinen ja samanlainen kuin rauta ja nikkeli kovuuden, vetolujuuden, mekaanisten ominaisuuksien, termodynaamisten ominaisuuksien ja sähkökemiallisen käyttäytymisen suhteen.Magnetismi katoaa kuumennettaessa 1150 ℃:seen.Vetypelkistysprosessilla tuotettu hieno metallinen kobolttijauhe voi syttyä itsestään kobolttioksidiksi ilmassa.Hapettumista tapahtuu korkeissa lämpötiloissa.Kuumennettaessa koboltti reagoi kiivaasti hapen, rikin, kloorin, bromin jne. kanssa muodostaen vastaavia yhdisteitä.Koboltti liukenee laimeisiin happoihin ja passivoituu savuavaan typpihappoon muodostamalla oksidikalvon.Koboltti syövytetään hitaasti fluorivetyhapolla, ammoniakilla ja natriumhydroksidilla.Koboltti on tärkeä raaka-aine kuumuutta kestävien metalliseosten, kovien metalliseosten, korroosionestoseosten, magneettiseosten ja erilaisten kobolttisuolojen valmistuksessa.Koboltti on amfoteerinen metalli.

Koboltin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet määräävät, että se on tärkeä raaka-aine kuumuutta kestävien metalliseosten, sementoidun karbidin, korroosionestoseosten, magneettiseosten ja erilaisten kobolttisuolojen valmistuksessa.Kobolttipohjaista seosterästä tai kobolttipitoista seosterästä käytetään siipinä, juoksupyörinä, putkina, suihkumoottoreina, rakettimoottoreina, ohjuskomponentteina ja erilaisina suuria kuormituksia kestävinä komponentteina kemianlaitteissa ja tärkeissä metallimateriaaleissa atomienergiateollisuudessa.Koboltti sideaineena jauhemetallurgiassa voi varmistaa, että sementoidulla karbidilla on tietty sitkeys.Magneettiset seokset ovat korvaamattomia materiaaleja nykyaikaisessa elektroniikka- ja sähkömekaanisessa teollisuudessa, ja niitä käytetään akustisten, optisten, sähköisten ja magneettisten laitteiden erilaisten komponenttien valmistukseen.Koboltti on myös tärkeä komponentti kestomagneettisissa metalliseoksissa.Kemianteollisuudessa kobolttia käytetään superseosten ja korroosionestoseosten lisäksi myös värillisissä lasissa, pigmenteissä, emalissa ja katalyyteissä, kuivausaineissa ja niin edelleen.Lisäksi koboltin kulutuksen kasvu on nopeinta akkusektorilla.

Metallikobolttia käytetään pääasiassa metalliseosten valmistukseen.Kobolttipohjainen metalliseos on yleinen termi yhdelle tai useammalle seokselle, joka on valmistettu koboltista ja kromista, volframista, raudasta ja nikkelistä.Tietyn määrän kobolttia sisältävä työkaluteräs voi parantaa merkittävästi teräksen kulutuskestävyyttä ja leikkauskykyä.Yli 50 % kobolttia sisältävä Starlite-karbidi ei menetä alkuperäistä kovuuttaan edes 1000°C:een kuumennettaessa, ja nyt tästä karbidista on tullut tärkein käytetty materiaali kultaa sisältävien leikkaustyökalujen ja alumiinin välissä.Tässä materiaalissa koboltti yhdistää muita metallikarbidirakeita lejeeringin koostumukseen, jolloin seoksella on suurempi sitkeys ja se vähentää iskuherkkyyttä.Tämä seos on sulatettu ja hitsattu osien pintaan, mikä voi pidentää osien käyttöikää 3-7 kertaa.Ilmailu- ja avaruusteknologiassa yleisimmin käytetyt seokset ovat nikkelipohjaisia ​​seoksia, ja myös kobolttipohjaisia ​​seoksia voidaan käyttää, mutta näiden kahden lejeeringin "lujuusmekanismi" on erilainen.Titaania ja alumiinia sisältävien nikkelipohjaisten metalliseosten lujuus on korkea johtuen NiAl(Ti:stä) koostuvan faasikovettimen muodostumisesta. Kun käyttölämpötila on korkea, faasikovetusainehiukkaset siirtyvät kiinteään liuokseen, jolloin seos menettää nopeasti voimansa.Kobolttipohjaisten metalliseosten lämmönkestävyys johtuu tulenkestävien karbidien muodostumisesta, joita ei ole helppo muuttaa kiinteiksi liuoksiksi ja diffuusioaktiivisuus on pieni.Kun lämpötila on yli 1038 °C, kobolttipohjaisten metalliseosten edut tulevat täysin esille.Kobolttipohjaiset seokset sopivat tehokkaisiin, korkean lämpötilan moottoreihin.